顧名思義,玻璃鋼手糊成型工藝主要以手工操作為主,不用或少用機械設備。手糊成型法又稱接觸成型法,固化時無反應副產物放出,因而不需加高壓以去除反應副產物,在常溫、常壓下即可成型。因此,無論小型制品或大型制品都可用手糊成型。
一、手糊成型工藝流程
手糊成型的工藝過程是:先把模具清理干凈,表面處理好,然后在模具表面涂抹脫模劑或者脫模蠟,按上脫模劑流程處理到位充分干燥后,根據需要先噴涂/手糊膠衣,膠衣指干后,再將一些混合好的樹脂溶液(已經添加促進劑、固化劑)涂刷在模具成型面上,隨之在其上鋪放裁剪好的玻纖布(氈)等增強材料,并注意浸透樹脂,驅除氣泡;如此重復上述鋪層操作,直至達到設計厚度,然后進行固化、脫模、加工修飾及檢驗等。其工藝流程如圖0-1所示:
二、手糊成型工藝的優缺點
手糊成型工藝雖然是一種較為簡單的成型方法,但它具有許多其他成型方法無可比擬也無法代替的獨特優點。當然,該工藝也存在一定的缺點。現就它的優缺點簡述如下:
1、手糊成型工藝的優點
(1) 模具成本低,也容易維修,因而設備投資較少,上馬快。
(2) 生產準備時間短、操作簡便,易懂易學,較容易掌握。
(3) 不受產品尺寸和形狀限制,最適宜于數量少、品種變化多、形狀較簡單的產品或大型制品。
(4) 根據產品設計要求,可在不同部位任意增補增強材料,靈活性較大。
(5) 樹脂及增強材料可實行優化組合,也可以和其他夾芯材料復合成制品。
(6) 容易在剛性較差的部位用加強筋等局部增強。
(7) 可在常溫、常壓下成型。
2、手糊成型工藝的缺點
(1) 生產效率低,勞動條件差,勞動強度大,生產環境條件比較差。
(2) 產品質量穩定性差,受人為的因素影響比較大。
(3) 車間占地面積大,需要有良好的通風設備。
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