噴射成型也稱為噴涂成型，它是借助手操機械完成鋪敷成型的一種方法。其過程為：通過調整噴射成型機各部件的工作狀態，使樹脂與添加劑能按要求的比例混合，使切割器的切割速度恰好滿足切割纖維的需求量，然后樹脂通過噴槍口，纖維通過排料斗，一起均勻地噴射到模具表面，再通過滾軋排氣成型。如果先在模具上鋪好氈層，再從噴槍噴出混合好的樹脂，然后通過排氣成型，也屬于噴射成型。
噴射成型法是用機械來代替手糊法的原料供給系統，也就是將固化劑、促進劑、樹脂等通過不同管道在噴槍內混和直接噴到模具上而制成產品。此時的固化劑應當用液態的固化劑。可以連同短切無捻粗紗一道噴出，也可單獨將樹脂噴在玻璃纖維織物上，再趕氣泡制得FRP產品， 也可用于噴膠衣樹脂，代替人工涂刷。
噴射成型作業
噴射成型工藝采用雙口噴槍，有一個噴口噴樹脂，這個噴口是兩個管的匯合，一個管路是固化劑，另一個管路是含有促進劑的樹脂，在噴口處霧化混合后噴出，這類噴槍稱為外混式（也有內混式，在槍內樹脂與固化劑混合由一個管路至噴口處）。另一個噴口是將玻璃纖維紗通過噴口后的切割器切成定長的短纖維，然后借助壓縮空氣噴出。兩個噴口呈一定角度，使噴出的樹脂與短切纖維在模具上會合而成型，替代了手工積層操作。
此法是借助機械進行的手工作業，作業質量仍由操作者手工控制，但減輕了勞動度。用此法形成的玻璃鋼層相當于使用玻璃纖維短切氈浸潤成型，樹脂含量高，致密性好，但強度相對較低，只適用于強度要求不高的產品。在船艇生產中只能取代玻璃纖維氈層，不能取代玻璃布層，否則應予加厚，才能達到布、氈結合的設計強度。噴射作業時有樹脂霧狀逸散，應做好現場勞動防護工作。
噴射法不能用于主要結構上。它的優點是生產效率高，勞動強度小，材料配比準確、節省材料，操作簡單，技術要求不高。
生產效率高：是手糊的4－6倍。
勞動強度小：每套設備只需一人操作，生產過程中不用清洗設備，高效率，省成本。
材料成本降低：用玻纖粗紗代替織物，可加入大量的填料，成型過程中無拼接，制品整體性好。
工藝自由度大：生產過程中可根據產品性能需要自由調節產品厚度、樹脂、纖維含量、長度等。
缺點是專用設備投資大，調試維修技術性強，產品質量仍依賴于人工的操作技能，氣味揮發環境污染較重。由于產品樹脂含量高，性能指標偏低，只適于用玻璃纖維短切氈生產的小型船艇，不適用于大船。
噴射成型的要求：
1、對無捻粗紗的要求：切割性良好，不產生靜電，浸透性好，易脫泡、脫模性好，分散性好。
2、對樹脂要求: 硬化時間及黏度要適中，有觸變性。使用紅色或黑色膠衣時，固化劑、促進劑可增加 10%。
3、噴射機的類型、功率及空壓機的壓力等選擇要適當。
4、噴射量：先由 FRP產品的需要來確定含膠量，再確定噴射量，在日本一般為 500~600g/m。
5、噴涂膠衣時，要連續進行，若中途停頓20min以上則兩次之間會起皺。
（來源：“新型玻璃鋼漁船”公眾號）
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