真空導入工藝(vacuum infusion process，VIP)是在模具上鋪增強材料(玻璃纖維、碳纖維、夾芯材料等，有別于真空袋壓工藝)，然后鋪真空袋，并抽出模內中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把不飽和樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料并充滿整個模腔，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。真空導入工藝采用單面模具建立一個閉合系統。真空樹脂導入成型的基本原理為借助真空驅動，把樹脂注入預先鋪敷在模具上的增強材料，利用導流介質在部件表面形成高流速的滲透區，使樹脂迅速達到產品的整個表面，浸漬主要是通過厚度方向來實現。該工藝的另一種形式是夾層結構在芯材上開槽打孔，增強材料在芯材的上方或下方，樹脂在槽孔內流動，其速度快于在導流介質中的流動。
圖：真空樹脂導入成型施工
真空樹脂導入成型工藝流程如下：
(1) 按鋪層設計鋪敷增強材料(用專用噴膠固定)；
(2) 鋪脫模布、導流網；
(3) 布置導流管；
(4) 抽真空，樹脂浸潤增強材料；
(5) 固化；
(6) 脫模。
圖：真空樹脂導入成型工藝示意圖
真空樹脂導入成型的優點：
(1)產品性能優良。與手工積層相比，真空樹脂導入成型工藝的船體強度、剛度等力學特性可提高 30%以上。
(2) 沒有氣泡，產品質量穩定、重復性好。產品質量受施工人員影響小，性能離散度小。樹脂含量可控制，最低可到35%~40%產品纖維含量高，一般纖維質量分數在 60%~70%，產品孔隙率可低于 5%，缺陷也較少。
(3)抗疲勞性能提高，減輕船體重量。由于產品纖維含量高、孔隙率低、產品性能好，尤其是層間強度的提高，大大提高了產品的抗疲勞性能。在力學性能要求相同的情況下，可減輕產品重量。制品強度高，可重復性強，可作結構件。
(4)環境改善。真空樹脂導入成型是一種閉模工藝，揮發性有機物被局限真空膜中，僅在真空泵排氣(可過濾)和樹脂攪拌時有微量的揮發物，苯乙烯體濃度不超過 5ppm，遠低于國際揮發性有機物的標準值，這也大大改善了施工人員的工作環境，也擴大了使用材料的范圍。
(5)產品整體性好。真空樹脂導入成型工藝可以使船體單板與結構件及其預埋件、夾層結構同時成型，提高了產品的整體性。成型效率高，特別是厚制品可一次成型，制品厚度非常均勻。
真空樹脂導入成型的缺點：
(1)鋪層較困難，準備工序時間較長而較為復雜。該工藝需要正確的鋪層、鋪設導流介質和導流管、導流布／網、上密封膠條以便有效真空密封等，任何疏忽都會導致施工的失敗。因此，對小尺寸產品，其成型時間反而超過手工積層成型，有些形狀無法應用。
(2)生產成本較高，并會產生較多的廢料。真空膜、脫模布、導流網等輔助材料都是一次性的，對樹脂和增強材料的要求也高，而且有的材料還要進口。雖然與手工積層成型相比，樹脂用量減少30%，樹脂損耗率低于5%，節約勞動力 50%以上，但總的生產成本一般比手工積層成型要高。
(3) 對操作人員技術要求高，工藝制造有一定的風險。尤其是大型船艇，一旦在樹脂導入中失敗，產品易報廢，因此要做好前期研究，嚴格控制工藝并準備有效的補救措施，以保證成型的成功。
（來源：“新型玻璃鋼漁船”公眾號）
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